在建筑行業(yè)向綠色化、工業(yè)化轉型的浪潮中，重慶新久融科技有限公司憑借其自主研發(fā)的鋁合金模板體系，以“高效、環(huán)保、可循環(huán)”為核心優(yōu)勢，成為推動建筑施工技術升級的關鍵力量。從高層住宅到商業(yè)綜合體，從市政管廊到裝配式建筑，新久融鋁模板以標準化設計、智能化生產與模塊化應用，重新定義了現(xiàn)代建筑施工的效率與品質標準。

技術革新：從材料到工藝的全面突破

新久融鋁模板采用高強度6061-T6鋁合金型材，通過精密擠壓工藝成型，單塊模板重量僅21kg/㎡，卻能承載60kN/㎡的荷載，是傳統(tǒng)木模承載力的3倍。其核心優(yōu)勢體現(xiàn)在三大技術突破：

標準化與模塊化設計：通過BIM技術建立三維模型庫，模板編號管理，施工時如同拼裝積木，工人經簡單培訓即可快速完成安裝。例如，在貴陽龍湖·景粼天著項目中，鋁模板與智能爬架協(xié)同作業(yè)，使主體結構施工周期縮短至5天/層，較傳統(tǒng)工藝提速40%。

快拆體系與免抹灰工藝：采用“早拆支撐頭”技術，混凝土強度達1.2MPa時即可拆除非承重模板，保留立桿繼續(xù)支撐上層結構。遵義東欣彩虹城項目通過精準拼接和免抹灰工藝，使混凝土墻面平整度誤差控制在2mm以內，直接節(jié)省抹灰成本與工期。

耐腐蝕與長壽命：鋁合金表面經陽極氧化處理，耐海水腐蝕性能優(yōu)異，在港珠澳大橋沉管隧道施工中，鋁模板在海水環(huán)境中保持結構穩(wěn)定，確?；炷翝仓|量達標。其循環(huán)使用次數超300次，單次使用成本僅為木模的1/3，殘值回收率達20%。

場景覆蓋：從住宅到基建的全領域應用

新久融鋁模板的適應性使其成為建筑工業(yè)化的“萬能接口”：

住宅建筑：在碧桂園SSGF工業(yè)化建造體系中，鋁模板與附著式爬架、全現(xiàn)澆外墻技術協(xié)同，實現(xiàn)“四天一層”的施工速度，較傳統(tǒng)工藝縮短工期30%。門窗過梁、反坎等二次結構一次成型，避免滲漏隱患。

商業(yè)綜合體：上海某超高層項目采用鋁模板+鋼支撐體系，單層施工周期壓縮至5天，模板周轉率提升至1.5次/年，綜合成本降低18%。

基礎設施：針對地下空間施工難題，新久融研發(fā)市政管廊模板體系，通過模塊化設計解決異形結構施工痛點，為城市管網升級提供技術支撐。

裝配式建筑：中鐵十二局在地下室施工中，通過鋁模與預制墻板組合，實現(xiàn)“零滲漏”目標，推動裝配式裝修落地。鋁模板與預制構件的精準對接，使施工誤差控制在1mm以內。

綠色價值：從降本增效到碳中和實踐

新久融鋁模板的環(huán)保效益貫穿全生命周期：

施工階段：鋁模板采用“積木式”拼裝，無需釘槍與切割，現(xiàn)場無木屑粉塵污染，噪聲降低60%。貴陽龍湖項目通過鋁模板應用，減少建筑垃圾排放1.2萬噸/萬㎡，符合“6個100%”綠色施工標準。

回收階段：報廢模板經熔煉后可100%回爐重造，每平方米回收價值達180-220元。新久融通過“以租代售”模式，推動鋁模板在西南地區(qū)循環(huán)使用，累計減少木材砍伐30萬立方米。

行業(yè)影響：新久融參與編制《鋁合金模板技術規(guī)范》等3項行業(yè)標準，其技術成果獲發(fā)明專利120項，推動鋁模板市場占有率從2017年的5%提升至2025年的35%，助力建筑行業(yè)碳減排40%。

未來展望：智能化與全球化雙輪驅動

面對“雙碳”目標與人口紅利消退的挑戰(zhàn)，新久融正布局兩大戰(zhàn)略方向：

智能建造融合：與廣東南鋁合作試點AI設計軟件，通過算法自動生成最優(yōu)排模方案，減少材料浪費12%。未來將集成3D打印技術，實現(xiàn)“一棟樓一套模板”的定制化生產。

全球化布局：依托“一帶一路”倡議，新久融在埃及新首都項目中建立本地化生產基地，降低物流成本40%，產品出口東南亞、中東市場，為全球城市化提供中國方案。

從加拿大60年代的首次應用，到中國市場的爆發(fā)式增長，鋁模板的進化史恰是建筑工業(yè)化進程的縮影。新久融科技以技術創(chuàng)新為引擎，以綠色理念為底色，正持續(xù)重塑建筑價值鏈，為行業(yè)從勞動密集型向技術密集型轉型注入核心動能。